钻杆寿命延长30%意味着什么？

一种全新牌号的钢材大幅延长了创新型+Range钻机钻杆的使用寿命，使用户大大受益。

山特维克成立于冶金工业大发展时期。1862年，Göran FredrikGöransson和他经验丰富的工程师及员工们首次运用Bessemer炼钢工艺成功实现了钢材批量生产。瑞典钢材因其质量上乘，很快成为热销商品。凿岩钻具是第一批实际应用这种钢材的工具，山特维克在19世纪70年代开始供应这类产品。如今，山特维克自豪地传承着这个久经时间考验的传统，它赋予公司独一无二的制造能力—— 自主生产凿岩钻机专用钢材。

客户的安全性和生产效益获得了显著提升。

公司从未停止研发活动，山特维克因材料技术创新而获得的大量专利便可以证明。冶金技术在现代凿岩工具中继续发挥着重要作用。山特维克新型+Range顶锤钻机钻杆就使用了这一全新牌号的钢材。

这套新型钻杆系列产品已被开发出来，以满足不断增长的市场要求。该产品以一项广泛的研发项目为基础，专门解决客户在日常操作中遇到的现实问题。山特维克露天开采顶锤钻具的产品经理说：“我们对搜集到的磨损钻杆进行研究，然后在瑞典研发试验室中分析出弱点并加以改进。”

钻杆需承受巨大的外力，包括每次撞击所产生的3,000到4,000g的重力加速度，而每根钻杆在寿命周期中都将经受成千上万次的重复撞击。相比之下，现代战斗机的最大重力加速度普遍设定在10g以内。新型的高性能凿岩钻机，连接钻杆的各个接头部位可以耐受高压和摩擦所产生的几百度高温。当山特维克的研究测试数据开始出现，结果很快变得清晰—— 相较以前的钢材，新牌号钢材具有更强大的抗磨损性能。正由于此，新型钻杆的使用寿命延长了30%以上，在某些应用中甚至会有更大的延长。使用寿命的延长率并非只是理论计算，而是基于事实。

新型+Range专注于高生产效率和成本效益的钻孔需求

我们于客户所在的多个国家的不同采矿场进行了广泛测试，例如南非、德国和澳大利亚。结果显示，在全岩石环境下钻杆的使用寿命显著延长，令人印象深刻。体积更大的T51和GT60钻杆的使用寿命延长了30%。

与在南非的开采承包商共同合作完成了实验。

钻杆需承受着巨大的外力以及数千次的重复撞击。

更长的使用寿命能启动积极的多米诺效应，能为客户带来实际效益。钻杆寿命延长30%，能从实质上降低每米钻井成本。钻杆更换次数减少，便无需再乘坐矿车拿取新的钻杆，从而节省了时间，直接提升了生产效率。另一个主要优势是安全性提升。钻杆更换次数的减少，能降低钻机操作员和机械人员的受伤风险。钻杆更换频率降低意味着钻杆回收数量减少，从而节省了原材料和能源。材料运输量的下降也减少了燃料的消耗与排放，同时还降低了往返于矿场以及回收钻杆的交通成本。

客户对+Range钻杆的评价

“我们将新型+Range钻杆与旧型号并排进行测试，这样我们可以公平地进行比较。我们使用新型+Range钻杆完成了13,800米钻探任务。这是平均水平的两倍以上。新型钻杆的使用寿命延长了30-35%，这意味着我们将节省大笔业务成本。同时，我们的产量也获得了10-15%的增长。”

“以往，每月两至三次钻杆更换让我们浪费了柴油。新的+Range产品能帮助我们降低柴油成本。”